回2楼，我们现在新炉子用的是南京科润的466最大冷速110度每秒，我想我的轴承套圈有效壁厚不到6mm，加上我油槽有串动以及搅拌装置应该不至于是冷却速度的问题吧！ 我初步分析可能是一下几点原因导致1楼所述现象： 1、轴承毛坯在热处理前表面粘附污垢在加热过程中进入油中淬火，表面污垢继续粘附工件表面，造成表面局部冷却不良！ 2、淬火油问题！淬火油的基础油差！因淬火油厂家因节省成本！他们在制造淬火由时用的基础油差！基础油里面杂质比较多！导致轴承零件在落如油槽瞬间表面粘附一定量的杂质！引起冷却不良出现表面冷却屈氏体！ 以上是本人一点见解！还望专业老前辈指教！
