（1）球化退火后的滚动轴承钢，其切削加工性能良好，这对于自动流水作业线上大量生产滚动轴承时显得非常重要； （2）经球化后的滚动轴承钢，在淬火和低温回火后，其接触疲劳强度、耐磨性和韧度都较高； （3）未经球化的滚动轴承钢，淬火温度范围较窄（20~35℃），而经球化后，淬火温度范围扩宽为40~45℃，淬火时产生过热及变形开裂倾向都减小。 滚动轴承钢球化退火工艺要点 滚动轴承钢可采用缓冷球化或如图6-3所示的等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为最好。 当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命最高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格控制退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。
