中华人民共和国行业标准
粮油加工机械通用技术条件
装配技术要求
SB/T 10148.3-93
代替 LS 36-82
1 主题内容与适用范围
本标准规定了粮油加工机械产品装配的一般技术要求。
本标准适用于粮油加工机械。
2 一般要求
2.1 凡产品图样和有关技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
2.2 装配的零、部件，应是经技术检验部门检查后的合格件。对选择装配的零部件还应进行配合尺寸的检查。
2.3 外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。
2.4 装配前，所有零件表面的毛刺、飞边、切屑、油污、锈斑等必须清除。各种箱体内部必须清理干净，并涂漆。
2.5 零件装配前必须将锐边、尖角倒钝（剪刃及其他有特殊要求的零件除外）。
2.6 零件装配前，必须将加工过程中使用的焊块、焊点及加工中凸台残留部门清除掉，并铲磨平整。
2.7 各零件的配合面及有相对运动的表面不得有损伤。
2.8 装配的部件（如配钻孔、配钻攻丝、配钻铰、配铆等）均应清除铁屑、去除毛刺。在装配过程中不得损坏零件表面或使零件变形。
2.9 装配时，各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角。铲剔成的油槽应通过油孔中心。
2.10 润滑管路和机件各部管路及气动元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象。
2.11 装配时，零件相互配合的表面必须清洗干净，并涂以清洁的润滑油。
2.12 手柄、把手装配时，应加粘接剂。
2.13 弹簧的自由长度，不得拉长或截短。
2.14 不得放入图样或技术文件中未规定的任何垫片或镶套。
2.15 紧固件
2.15.1 规定拧紧力矩的紧固件，应用力矩扳手坚固。
2.15.2 用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母之下。
2.15.3 各机件上的紧固零件均须坚固，不得有松动现象。在紧固一组螺钉（栓）时，应用力均匀，对称逐步拧紧。
2.15.4 螺栓伸出螺母不得少于1牙，但一般不超过4牙。螺钉（栓）拧紧后，孔内多余有效牙数必须多于2牙。
2.15.5 沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
2.15.6 配钻铰销孔，表面粗糙度一般为▽1.6。销打入后，两端露出长度须大致相等。螺尾锥销打入后，锥体大头肩部沉入锥孔的深度约为公称直径的1/3。
2.15.7 开口销穿入相关零件后，必须将尾部分开，分开的角度应大于120°。
2.15.8 d > 4mm的圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于50%。
2.16 密封件
2.16.1 各种密封毡圈、毡皮、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600~650℃后在水中冷却）。
2.16.2 各种密封件，安装后不得有超出规定的泄漏。
2.17 各种压力、流量、速度、角度、距离等调节机构，均应按图样要求保证其调节范围，并应定位准确、显示清晰、灵活可靠。
2.18 箱体、罐体、蓄势器（蓄力器）及各种阀体、仪表等，在与其他零件连接处必须紧密，不得有漏油、漏水、漏气等现象。
3 滚动轴承的装配
3.1 装配前必须除掉轴和轴承座配合面上的毛刺、锈斑等缺陷。
与轴承配合的轴与孔表面，采用刮刀修整时，必须保证其几何形状误差在允许范围之内。
3.2 轴承装配前，必须清洗轴及轴承，并在配合面上涂清洗的油，将轴承圈的打印圈朝外，然后进行装配。装配过程中应严防杂物进入。
3.3 采用润滑脂的轴承装配后，在轴承空腔内必须注入相当于空腔容积65%~80%的润滑脂。润滑脂应采用技术文件中规定的牌号。
3.4 装配带过盈的轴承时，一般不得使用有冲击力的机械装置进行安装，如需用锤打时，应垫以软金属管，严禁直接打击轴承圈，打击力必须均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。
采用锥套涨紧的轴和轴承时，应按图纸或技术文件规定的圈和滚子的间隙来控制。
3.5 轴承允许采用机油加热安装，但油的温度不得超过100℃。
3.6 轴承装在轴上后应紧贴在轴肩上，轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.10mm。
3.7 轴承端面、调节垫片及压盖之间的结合面必须平行，当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在调节垫片上。如图样上规定有间隙时，四周间隙必须均等。凡需调整的轴承，在装配时必须按图样要求进行调整。
3.8 装配后用手转动，应能均匀、灵活的回转。
3.9 轴承在政党工作情况下，其温升不得超过40℃，最高温度一般不得超过75℃。
3.10 如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。
4 滑动轴承的装配
4.1 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋入轴瓦或衬套的端面内。
4.2 过渡酝酿的衬套，最好用机械压入。如用手锤打入时，中间须垫以软金属管，打击力应均匀地作用在圆周上。
4.3 衬套为过盈配合时，装配前轴孔应检查，必要时可以用刮、研等方法修整至符合图样的要求。
4.4 油孔与油槽相交处的锐边应倒圆。
4.5 油环的棱角必须倒圆。
4.6 轴瓦剖分面上垫片要套在稳钉上，垫片的内侧面必须小于瓦面1mm，并不得与轴颈接触。
4.7 轴瓦与轴颈的接触角应在120°~90°范围内，并接触均匀。轴颈与轴瓦（轴套）的间隙应符合图样规定。
4.8 合金浇铸的轴瓦，应与轴瓦外壳紧密结合，在轻击轴瓦时，不得有空振声。
4.9 在正常工作时，轴承温升不得超过30℃，最高温度一般不得超过65℃。
4.10 装配后，轴必须能在轴承中自如地运转，其轴向与径向间隙必须保证在图样规定的范围内。
5 一般齿轮的装配
滑移齿轮应没有啃住和阻滞现象。操纵机构应保证准确定位。啮合齿轮的轴向错位应不超过表1规定。
