1.1 轴承套圈及滚动体用GCr15、GCr15SiMn轴承钢制造，具体应符合图纸要求。其质量要求应满足GB/T18254标准。
1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255标准执行。同一零件硬度的均匀性应在1HRC以内。
1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。
1.4 P5级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。
1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合GB/T307.4、JB/T10336及本协议相关要求。
2、残磁要求应满足JB/T6641标准要求
3、轴承清洁度 清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按JB/T7050标准执行。
4、成品轴承旋转灵活性 轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。
5、粗糙度。轴承零件的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满足GB /T 307.3要求。
6、轴承装配质量 6.1轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现象。
6.2保持架压合后，不允许有明显错位、拉伤、裂纹、变形等缺陷，保持架在极限位置时不得碰套圈。
6.3成品轴承不应有缺钢球、混钢球、掉钢球等现象。
7、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标准要求。
1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。
2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。
3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。
3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年，对P5及以上级别的轴承防锈期为二年。
3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过20公斤。
1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图纸标准为准。
2、轴承内外圈、钢球必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。
3、成品钢球装配前应进行抽样检查。钢球质量应满足GB/T308标准要求。
4、保持架技术要求应符合现行国家及JB/T10337标准要求，保持架材料应符合产品图纸要求。铁保持架要求表面酸洗处理。 5、零件公差技术要求 零件公差应满足现行国家标准、行业标准及图纸要求 1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、钢球工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤、划伤和明显色泽差异。 3、轴承轴圈要求不磨，但车刀纹要求细腻均匀。 3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径要求亮化处理。 4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹且不影响硬度检测。 5、装配倒角。 a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、钢球 钢球外观质量标准应符合JB/T10861标准要求。 7、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有凹坑、色斑、毛刺、压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。 1、检测方法 1.1 硬度检验方法按JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按JB/T1255的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定。 1.4 圆度误差的测量及评定方法按JB/T6642的规定。 1.5 滚道的磨削烧伤用酸洗方法检查。 1.6 套圈和钢球表面粗糙度的评定方法按JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》的规定。 1.7 残磁的测量及评定方法按JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规定。 1.8 轴承清洁度及评定方法按JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规定。 1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后100％进行检查。 1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行100％目观检查（针对抽样样本）。 1.11 轴承振动（加速度）的测量方法按JB/T5314《滚动轴承振动（加速度）测量方法》的规定。 1.12 轴承振动（速度）的测量方法按JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测量方法》的规定。 1.13 其他有特殊要求的专项按专项检验规程进行。 2、 验收规则 2.1成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准进行，接收数为“零”，即不能有不合格品。检验项目参照表1、表2、表3，其它按双方签订的质量协议规定的检验规则执行。
