三晶变频器S350在锻压机床的应用。
一． 引言
在很多金属器件的加工过程中，锻压是必须经过的处理阶段。工件在加工过程中往往要求锻压设备能够连续精确的击打，同时在加工效率上要求有比较高的击打速度。目前大多数的锻压机床采用双盘摩擦的方式（如图1）。这种方式存在的问题是击打精度低（误差10%），击打速度慢（每分钟15次），能耗高（机械效率20%）。为克服双盘摩擦锻压机床的缺点
二． 原系统的组成
1．原系统的工作方式
原系统中，传动轮在异步电机的牵引下单向旋转。当左飞轮接触摩擦盘时，锻锤通过升降螺杆被举起。当右飞轮接触摩擦盘时，锻锤加速下降击打工件。
2. 原系统的缺陷
A．原系统通过摩擦起降锻锤，大部分的机械能通过摩擦被消耗，机械效率只有20%，机械效率低下。
B．原系统中的异步电机始终运行在工频下，有1/3的时间处于空转状态，电能的利用率低下。
C．锻锤的击打力难以控制，击打力精度低。
D．击打速度慢，锻锤的击打速度只有每分钟15次。
三． 采用三晶变频器S350对该系统的改进:
三晶变频器用于锻压机床的主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
三晶变频器S350内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
五.总结
三晶变频器S350在锻压机床中的应用相比原系统提升了50%工作效率，降低了25%能耗。改进后的系统操作简洁，同时机械连接环节减少，降低了维护成本。所以，三晶变频器S350在锻压机械行业中的应用将会有广阔的空间。
