轴承失效的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，分析起来不易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。
使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
(1)轴承公差为0级；
(2)轴承游隙为0组；
(3)轴承载荷为额定载荷的10％(即0.1C)；
(4)润滑冷却条件正常；
(5)向心轴承仅承受径向载荷，推力轴承仅承受轴向载荷；
(6)外圈温度不超过100℃。
使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。此外，对润滑脂质量和周围介质、气氛进行分析检验也很重要。
(1)轴承公差为0级；
(2)轴承游隙为0组；
(3)轴承载荷为额定载荷的10％(即0.1C)；
(4)润滑冷却条件正常；
(5)向心轴承仅承受径向载荷，推力轴承仅承受轴向载荷；
(6)外圈温度不超过100℃。